原標題：我區(qū)承擔的國家重大短板裝備項目取得新進展

　　2400mm氣墊式連續(xù)熱處理生產(chǎn)線在南南鋁加工正式點火啟動

　　7月1日，在廣西投資集團所屬企業(yè)廣西南南鋁加工有限公司冷軋制造中心現(xiàn)場，一條長達323米的氣墊式熱處理生產(chǎn)線貫穿西東、引人矚目，鋁材在首臺套國產(chǎn)自主研發(fā)的氣墊爐里平穩(wěn)地生產(chǎn)。

　　當天，國家重大短板裝備項目2400mm氣墊式連續(xù)熱處理生產(chǎn)線在南南鋁加工正式點火啟動，標志著我區(qū)承擔的國家重大短板裝備項目取得階段性進展。據(jù)了解，該氣墊式連續(xù)熱處理生產(chǎn)線是我國第一條自主研發(fā)、設計、制造的高品質(zhì)鋁合金板帶材連續(xù)熱處理生產(chǎn)線，突破了我國在核心設備氣墊式熱處理裝備制造方面的“卡脖子”難題，實現(xiàn)自主創(chuàng)新。“這條生產(chǎn)線正式投產(chǎn)后，將為我們公司增加年產(chǎn)量5萬噸的高端鋁材產(chǎn)能，大約新增年產(chǎn)值15億元，為南南鋁加工上規(guī)增效提供有力支撐，也為廣西鋁工業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。”南南鋁加工總工程師余鳳智告訴記者。

　　自2019年項目啟動研發(fā)以來，技術團隊還接連攻克了“寬幅金屬帶材氣墊漂浮氣體動力學特性及動態(tài)平衡漂浮機制”“強對流傳熱特性以及空氣流動分配機制”“高強耐蝕鋁合金高溫帶材快速移動連續(xù)淬火”“鋁合金汽車板無鉻表面鈍化”“大型帶材連續(xù)熱處理及表面處理整線智能工藝控制系統(tǒng)”等難題，順利實現(xiàn)了連續(xù)固溶、淬火、拉彎矯直、表面處理、清洗、切邊、預時效、涂油等八大功能測試。

　　“這條氣墊式連續(xù)熱處理生產(chǎn)線建成投產(chǎn)，將打破國外對鋁合金薄板熱處理生產(chǎn)線關鍵設備的壟斷，填補我國高表面質(zhì)量、高性能鋁合金板帶材熱處理裝備空白，意義重大。”東北大學軋制技術及連軋自動化國家重點實驗室博士生導師，廣西先進鋁加工創(chuàng)新中心總經(jīng)理李勇介紹道。

　　當前，南南鋁加工正大力推動傳統(tǒng)鋁產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展。“我們將以2400mm氣墊式連續(xù)熱處理生產(chǎn)線點火啟動為新的起點，助力自治區(qū)鋁全產(chǎn)業(yè)鏈強鏈補鏈延鏈，打造廣西產(chǎn)業(yè)振興、工業(yè)崛起的標桿企業(yè)。”余鳳智表示。(記者/喬曉瑩)　?。ɑぞW(wǎng)）